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簡(jiǎn)述二次成型模具和雙色模具的區(qū)別。
更新時(shí)間：2021-01-06 15:49:21 次二次成型模具和雙色模具的區(qū)別，你知道多少?有沒(méi)有把他們混淆為一種!下面榮熠科技專(zhuān)業(yè)師傅為大家講解一下兩者的區(qū)別?
兩色模具：二種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類(lèi)塑料制品加工工藝也叫三料注塑，一般由一套模具進(jìn)行，且必須專(zhuān)業(yè)的兩色注塑機(jī)。
包塑模具(二次成型)：二種塑料材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑，分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后，再放進(jìn)此外一套模具中開(kāi)展第二次注塑成型。因此，一般這類(lèi)橡塑制品加工工藝一般由2套模具進(jìn)行，而不用專(zhuān)業(yè)的兩色注塑機(jī)。
二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡(jiǎn)述
二次成型模具在設(shè)計(jì)應(yīng)留意硬塑膠產(chǎn)品的精準(zhǔn)定位，需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔，避免 拉膠形變。
兩色模具現(xiàn)階段銷(xiāo)售市場(chǎng)上日益風(fēng)靡，于這類(lèi)加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調(diào)而能夠無(wú)需噴漆，但工程造價(jià)價(jià)格昂貴，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。
1. Cavity的2個(gè)樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個(gè)樣子徹底一樣。
2. 模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動(dòng)180o后，務(wù)必符合。設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必做這一查驗(yàn)姿勢(shì)。
3. 留意頂針眼的部位，最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因?yàn)樽⑺軝C(jī)自身附加的模具頂針不足長(zhǎng)，因此大家的模具中務(wù)必設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具頂針，模具頂針長(zhǎng)出模坯底版150mm上下。 后模底版上務(wù)必設(shè)計(jì)兩個(gè)精準(zhǔn)定位圈。
4. 前?？刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170Mm。請(qǐng)細(xì)心查詢(xún)這類(lèi)型號(hào)規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。
5. 三板模的水部位最好是能設(shè)計(jì)成能夠全自動(dòng)出模姿勢(shì)。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢(shì)是不是靠譜。
6. 外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。
7. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計(jì)一部分避空?？墒莿?wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，是不是會(huì)出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?
8. 注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時(shí)要與另一個(gè)CAVITY壓得越來(lái)越緊，以做到上膠的功效。
9. 留意在第二次注塑時(shí)，塑料的流動(dòng)性是不是會(huì)不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進(jìn)。
10. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是會(huì)先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品?這般，務(wù)必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準(zhǔn)。
11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。
12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。
13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來(lái)越緊，要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專(zhuān)業(yè)的TPU;而模具表層越光潔，他們“粘?得越來(lái)越緊。
14. 留意前后左右模的精準(zhǔn)定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.毫米之上。
兩色模具：二種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑，分2次成型，可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類(lèi)橡塑制品加工工藝也叫三料注塑，一般由一套模具進(jìn)行，且必須專(zhuān)業(yè)的兩色注塑機(jī)。
包塑模具(二次成型)：二種塑料材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑，分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后，再放進(jìn)此外一套模具中開(kāi)展第二次注塑成型。因此，一般這類(lèi)橡塑制品加工工藝一般由2套模具進(jìn)行，而不用專(zhuān)業(yè)的兩色注塑機(jī)。
二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡(jiǎn)述
二次成型模具在設(shè)計(jì)應(yīng)留意硬塑膠產(chǎn)品的精準(zhǔn)定位，需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔，避免 拉膠形變。
兩色模具現(xiàn)階段銷(xiāo)售市場(chǎng)上日益風(fēng)靡，于這類(lèi)加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看，便于換色調(diào)而能夠無(wú)需噴漆，但工程造價(jià)價(jià)格昂貴，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。
1. Cavity的2個(gè)樣子是不一樣的，各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個(gè)樣子徹底一樣。
2. 模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動(dòng)180o后，務(wù)必符合。設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必做這一查驗(yàn)姿勢(shì)。
3. 留意頂針眼的部位，最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因?yàn)樽⑺軝C(jī)自身附加的模具頂針不足長(zhǎng)，因此大家的模具中務(wù)必設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具頂針，模具頂針長(zhǎng)出模坯底版150mm上下。 后模底版上務(wù)必設(shè)計(jì)兩個(gè)精準(zhǔn)定位圈。
4. 前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170Mm。請(qǐng)細(xì)心查詢(xún)這類(lèi)型號(hào)規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息，例如，較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。
5. 三板模的水部位最好是能設(shè)計(jì)成能夠全自動(dòng)出模姿勢(shì)。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢(shì)是不是靠譜。
6. 外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。
7. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠設(shè)計(jì)一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度，即：在注塑中，是不是會(huì)出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下，塑料產(chǎn)生形變，造成 第二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?
8. 注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在第二次成型時(shí)要與另一個(gè)CAVITY壓得越來(lái)越緊，以做到上膠的功效。
9. 留意在第二次注塑時(shí)，塑料的流動(dòng)性是不是會(huì)不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品，使其膠位形變?如果有這一很有可能，一定要想辦法改進(jìn)。
10. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是會(huì)先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品?這般，務(wù)必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準(zhǔn)。
11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。
12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。
13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來(lái)越緊，要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專(zhuān)業(yè)的TPU;而模具表層越光潔，他們“粘?得越來(lái)越緊。
14. 留意前后左右模的精準(zhǔn)定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些，要0.毫米之上。
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