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簡(jiǎn)述二次成型模具和雙色模具的區(qū)別。

更新時(shí)間:2021-01-06 15:49:21

    二次成型模具和雙色模具的區(qū)別,你知道多少?有沒(méi)有把他們混淆為一種!下面榮熠科技專業(yè)師傅為大家講解一下兩者的區(qū)別?

   兩色模具:二種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑,分2次成型,可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類塑料制品加工工藝也叫三料注塑,一般由一套模具進(jìn)行,且必須專業(yè)的兩色注塑機(jī)。

    包塑模具(二次成型):二種塑料材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑,分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后,再放進(jìn)此外一套模具中開(kāi)展第二次注塑成型。因此,一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進(jìn)行,而不用專業(yè)的兩色注塑機(jī)。

   二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡(jiǎn)述

   二次成型模具在設(shè)計(jì)應(yīng)留意硬塑膠產(chǎn)品的精準(zhǔn)定位,需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔,避免 拉膠形變。

   兩色模具現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)上日益風(fēng)靡,于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看,便于換色調(diào)而能夠無(wú)需噴漆,但工程造價(jià)價(jià)格昂貴,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。

1. Cavity的2個(gè)樣子是不一樣的,各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個(gè)樣子徹底一樣。

2. 模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動(dòng)180o后,務(wù)必符合。設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必做這一查驗(yàn)姿勢(shì)。

3. 留意頂針眼的部位,最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且,因?yàn)樽⑺軝C(jī)自身附加的模具頂針不足長(zhǎng),因此大家的模具中務(wù)必設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具頂針,模具頂針長(zhǎng)出模坯底版150mm上下。 后模底版上務(wù)必設(shè)計(jì)兩個(gè)精準(zhǔn)定位圈。

4. 前??刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170Mm。請(qǐng)細(xì)心查詢這類型號(hào)規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息,例如,較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

5. 三板模的水部位最好是能設(shè)計(jì)成能夠全自動(dòng)出模姿勢(shì)。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢(shì)是不是靠譜。

6. 外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

7. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí),為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位,能夠設(shè)計(jì)一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度,即:在注塑中,是不是會(huì)出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下,塑料產(chǎn)生形變,造成 第二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

8. 注塑時(shí),第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大,令其它在第二次成型時(shí)要與另一個(gè)CAVITY壓得越來(lái)越緊,以做到上膠的功效。

9. 留意在第二次注塑時(shí),塑料的流動(dòng)性是不是會(huì)不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品,使其膠位形變?如果有這一很有可能,一定要想辦法改進(jìn)。

10. 在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter是不是會(huì)先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品?這般,務(wù)必想辦法使在A、B板先合模,以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準(zhǔn)。

11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足,而且平衡、一樣。

12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。

13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來(lái)越緊,要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專業(yè)的TPU;而模具表層越光潔,他們“粘?得越來(lái)越緊。

14. 留意前后左右模的精準(zhǔn)定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些,要0.毫米之上。

兩色模具:二種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑,分2次成型,可是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑,一般由一套模具進(jìn)行,且必須專業(yè)的兩色注塑機(jī)。

包塑模具(二次成型):二種塑料材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)里注塑,分2次成型;產(chǎn)品從一套模具抽出模取下后,再放進(jìn)此外一套模具中開(kāi)展第二次注塑成型。因此,一般這類橡塑制品加工工藝一般由2套模具進(jìn)行,而不用專業(yè)的兩色注塑機(jī)。

二次成型模具(包塑模)與兩色模具簡(jiǎn)述

二次成型模具在設(shè)計(jì)應(yīng)留意硬塑膠產(chǎn)品的精準(zhǔn)定位,需保證靠譜的上膠且在塑膠產(chǎn)品上面有反傾斜度孔,避免 拉膠形變。

兩色模具現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)上日益風(fēng)靡,于這類加工工藝能夠使產(chǎn)品的外型更為好看,便于換色調(diào)而能夠無(wú)需噴漆,但工程造價(jià)價(jià)格昂貴,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。

1. Cavity的2個(gè)樣子是不一樣的,各自成型1種產(chǎn)品。 而Core的2個(gè)樣子徹底一樣。

2. 模具的前、后模以管理中心轉(zhuǎn)動(dòng)180o后,務(wù)必符合。設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必做這一查驗(yàn)姿勢(shì)。

3. 留意頂針眼的部位,最少間距210Mm。大的模具須適度提升頂棍孔的總數(shù)。而且,因?yàn)樽⑺軝C(jī)自身附加的模具頂針不足長(zhǎng),因此大家的模具中務(wù)必設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具頂針,模具頂針長(zhǎng)出模坯底版150mm上下。 后模底版上務(wù)必設(shè)計(jì)兩個(gè)精準(zhǔn)定位圈。

4. 前??刂泼姘寮覣板的總薄厚不可以低于170Mm。請(qǐng)細(xì)心查詢這類型號(hào)規(guī)格的注塑機(jī)的其他參照數(shù)據(jù)信息,例如,較大 容模薄厚、最少容模薄厚、頂棍孔間距等。

5. 三板模的水部位最好是能設(shè)計(jì)成能夠全自動(dòng)出模姿勢(shì)。尤其要留意軟膠水部位的出模姿勢(shì)是不是靠譜。

6. 外側(cè)SPRUE的深層不必超出65mm。上方(大水部位)SPRUE的頂端到模坯管理中心的間距不小于150mm。

7. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí),為了更好地防止CAVITY插(或擦)傷第一次早已成型好的產(chǎn)品膠位,能夠設(shè)計(jì)一部分避空。可是務(wù)必深思熟慮每一處封膠位的抗壓強(qiáng)度,即:在注塑中,是不是會(huì)出現(xiàn)在大的注塑工作壓力下,塑料產(chǎn)生形變,造成 第二次注塑很有可能會(huì)出現(xiàn)批鋒造成的很有可能?

8. 注塑時(shí),第一次注塑成型的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大,令其它在第二次成型時(shí)要與另一個(gè)CAVITY壓得越來(lái)越緊,以做到上膠的功效。

9. 留意在第二次注塑時(shí),塑料的流動(dòng)性是不是會(huì)不理智第一次早已成型好的產(chǎn)品,使其膠位形變?如果有這一很有可能,一定要想辦法改進(jìn)。

10. 在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter是不是會(huì)先校準(zhǔn)而壓爛產(chǎn)品?這般,務(wù)必想辦法使在A、B板先合模,以后前模的SLIDER或LIFET才可以校準(zhǔn)。

11. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足,而且平衡、一樣。

12. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠一部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠一部分。由于軟膠易形變。

13. 為了更好地使二種塑料“粘”得越來(lái)越緊,要考慮到原材料中間的“黏性”及其模具表層的表面粗糙度。 兩色注塑有專業(yè)的TPU;而模具表層越光潔,他們“粘?得越來(lái)越緊。

14. 留意前后左右模的精準(zhǔn)定位;全部插穿、靠破面的傾斜度起伏盡可能大些,要0.毫米之上。


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