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精密注塑--成型工藝解決方案【下】
更新時間：2020-12-30 20:40:59 次從注射工作壓力層面區劃，普通機：147 ～177MPa；精細機：216 ～243MPa；高壓機：243～392 MPa。精細塑料機務必髙壓的原因是：
(1) 提升 精細制品的精度和品質，注射工作壓力對塑料制品成形縮水率有最顯著的危害。當注射工作壓力做到392MPa時，制品成形縮水率基本上為零。而這時候制品的精度只受模貝控制或自然環境的危害。試驗證實：注射工作壓力從98MPa提升 到392MPa后，沖擊韌性提升 3%～33%。
(2) 可減少精細制品的厚度、提升 成形長短。以PC為例子，普通機注射工作壓力177MPa，可成形0.2～0.8毫米壁厚的制品，而精細機注射工作壓力在392MPa時可成形薄厚在0.15～0.6毫米 中間的制品。高壓注射機可得到 源遠流長比更高的制品。
(3) 提升 注射工作壓力可充足發渾注射速度的作用。欲做到額定值注射速度，僅有2個方法：一是提升 系統軟件最大注射工作壓力；二是更新改造螺桿主要參數，提升 高徑。精細注射機的注射速度規定高。以德國制造的DEMAG精細塑料機(60～420噸)為例子，它的注射速率能做到100mm/s，螺桿能得到 12m/s2的瞬時速度。
5.2 精細注射機在控制層面的特性
(1) 對注塑工藝主要參數的反復精度(重現性)規定高，宜選用多級別注射意見反饋控制：
a.多級別部位控制；
b.多級別速率控制；
c.多級別保壓控制；
d.多級別凝汽式控制；
e.多級別螺桿轉速比控制。
角位移傳感器的精度規定做到0.毫米，那樣能夠嚴苛控制計量檢定行程安排、注射行程安排及其尾料墊的薄厚(射出去監控設備)，確保每一次注射量精確，提升 制品成形精度。料筒及噴頭溫度控制要精準，提溫時超調量要小，溫度的起伏要小。精細注塑加工應選用PID控制，使溫度精準度在±0.5℃中間為宜。
(2) 熔融品質規定，塑膠熔融的勻稱性不但危害到注塑產品的成形品質，還會繼續危害到熔化塑膠根據進膠口時需遇阻力的大小，為了更好地獲得勻稱的熔融，設計方案專用型的螺桿和應用專用型的增塑技術性不可或缺。此外，料筒的溫度也應精準控制，如今螺桿、料筒溫度多選用PID控制(占比、求微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基礎可考慮精細注塑加工的規定，假如選用FUZZY控制方式，就更合適于精細注塑加工了。
(3) 工作中油的溫度控制要高水溫的轉變造成 注射工作壓力的起伏，務必對工作中油選用加溫、制冷的閉環控制設備，把水溫平穩在50～55℃為宜。
(4) 保壓工作壓力的危害，保壓對精度塑料件的危害巨大，精確地說，保壓能不錯地金屬型鑄，減少塑料件形變，控制塑料件精度，保壓工作壓力的平穩決策了塑料件的成形精度，螺桿的停止部位不會改變是決策保壓實際效果的決策要素。
(5) 對模貝溫度控制規定若制冷時間同樣，模貝凹模溫度低的制品薄厚要比溫度高的制品薄厚規格大。如POM、PA類原材料，模溫50℃時薄厚為50～100μm的制品，在80℃時薄厚減少到20～40μm，100℃時減少到僅有10μm。室內溫度也對精細制品標準公差有影響。
5.3 精細塑料機的液壓傳動系統
(1) 油道系統軟件必須選用占比壓閥、占比流量閥或伺服電機變量柱塞泵的占比系統軟件。
(2) 在直壓式合模組織中，把合模一部分油道和注射一部分油道分離。
(3) 因為精細塑料機具備高速性，因此務必注重液壓傳動系統的反應速率。
(4) 精細塑料機的液壓傳動系統，更要集中體現機― 電― 液― 儀一體化工程項目。
5.4 精細塑料機的結構特點
(1) 因為精細注射機注射工作壓力高，這就需要注重合模系統軟件的彎曲剛度。動、定模版的平面度控制在0.05～0.08mm 的范疇內。
(2) 規定對底壓模貝的維護及合模力尺寸精度的控制。由于合模力的大小要危害模貝形變的水平，最后要危害到制品的標準公差。
(3) 啟、閉模速率要快，一般在60mm/s上下。
(4) 熔融構件: 螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等, 要設計方案成熔融工作能力強、均化水平好、注射高效率高的結構方式；螺桿驅動器扭距要大，并能無極變速。
結果：不管哪種精細塑料機, 最后都務必可以平穩地控制制品規格反復精度和品質反復精度。
6、精細注射機的關鍵意味著型號規格
精細注射成形機的研制開發層面意味著當今社會優秀水準的生產廠商關鍵有法國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格及其日本的日精、日鋼、飛利浦機械設備和住友重機等公司。法國阿博格企業發布的精細注射機合模組織采用了廂式設計方案，為此來提升 鎖模精度。
因為三平板式注射機前板與前板均固定不動于聲卡機架上，當鎖合模力釋放時，四支撐桿的伸展遭受聲卡機架的管束，進而使支撐桿趨于“石拱橋形”而危害鎖模精度，箱款式設計方案的結果從限定欠佳形變的視角提升 鎖模精度。注射液壓缸選用雙重工作壓力伺服電機控制，精準定位螺桿部位，使注射量控制精度提升 一倍；選用軟啟動器提升控制主閥電機，不但使液壓傳動系統控制精度提升 ，并且環保節能成效顯著；
除此之外，選用模塊化，注射成形機各運動系統可依據客戶具體必須，采用液壓機與電動式二者的組成，鎖模系統軟件和注射系統軟件室內空間相對位置還可以有多種多樣配備。
日精企業選用了新的控制系統軟件TACT，提升 響應時間、實際操作可靠性、顯示屏顯示信息的多語言控制頁面；新的注射組織：螺桿高徑增加提高熔融實際效果，五段溫區提升熔融溫度控制，并對汽壓控制回路開展了提升；
油道工作壓力損害減少、鎖模高效率提升 、低速檔健身運動穩定性提升 ，開發設計更新的油壓式FN系列產品精細注射成形機，還開發設計成功了油壓式中小型精細注射成形機NP7RealMini、AU3E、AS15 等型號。該精細注射成形機關鍵的生產加工原材料為lcd屏高聚物(LCP)、丙烯酸樹脂(PA)、聚苯醚(PPS)等橡膠制品。
日精NEX150 精細注射機綜合性了Ultimate小型注塑加工技術性，可用以大批注塑工藝生產加工細微的精細塑膠構件，配備有可靠性設計的精準計量檢定和迅速答復注射系統軟件, 精密加工和高剛度的合模組織, 可生產加工0.1～0.4g重的精細小型塑膠構件，主要用途包含數碼照相機、手機上、電腦硬盤、細致針眼射頻連接器這些。
日本制鋼所也開發設計出J-ELII-UPS快速精細注塑工藝機。在規范保壓標準下, 制品凈重的變化力度為0.022 克, 選用新的保壓控制方法后，制品凈重變化力度可減少到0.006克。
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