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精密注塑--成型工藝解決方案【下】
更新時(shí)間：2020-12-30 20:40:59 次從注射工作壓力層面區(qū)劃，普通機(jī)：147 ～177MPa；精細(xì)機(jī)：216 ～243MPa；高壓機(jī)：243～392 MPa。精細(xì)塑料機(jī)務(wù)必髙壓的原因是：
(1) 提升 精細(xì)制品的精度和品質(zhì)，注射工作壓力對(duì)塑料制品成形縮水率有最顯著的危害。當(dāng)注射工作壓力做到392MPa時(shí)，制品成形縮水率基本上為零。而這時(shí)候制品的精度只受模貝控制或自然環(huán)境的危害。試驗(yàn)證實(shí)：注射工作壓力從98MPa提升 到392MPa后，沖擊韌性提升 3%～33%。
(2) 可減少精細(xì)制品的厚度、提升 成形長(zhǎng)短。以PC為例子，普通機(jī)注射工作壓力177MPa，可成形0.2～0.8毫米壁厚的制品，而精細(xì)機(jī)注射工作壓力在392MPa時(shí)可成形薄厚在0.15～0.6毫米 中間的制品。高壓注射機(jī)可得到 源遠(yuǎn)流長(zhǎng)比更高的制品。
(3) 提升 注射工作壓力可充足發(fā)渾注射速度的作用。欲做到額定值注射速度，僅有2個(gè)方法：一是提升 系統(tǒng)軟件最大注射工作壓力；二是更新改造螺桿主要參數(shù)，提升 高徑。精細(xì)注射機(jī)的注射速度規(guī)定高。以德國(guó)制造的DEMAG精細(xì)塑料機(jī)(60～420噸)為例子，它的注射速率能做到100mm/s，螺桿能得到 12m/s2的瞬時(shí)速度。
5.2 精細(xì)注射機(jī)在控制層面的特性
(1) 對(duì)注塑工藝主要參數(shù)的反復(fù)精度(重現(xiàn)性)規(guī)定高，宜選用多級(jí)別注射意見反饋控制：
a.多級(jí)別部位控制；
b.多級(jí)別速率控制；
c.多級(jí)別保壓控制；
d.多級(jí)別凝汽式控制；
e.多級(jí)別螺桿轉(zhuǎn)速比控制。
角位移傳感器的精度規(guī)定做到0.毫米，那樣能夠嚴(yán)苛控制計(jì)量檢定行程安排、注射行程安排及其尾料墊的薄厚(射出去監(jiān)控設(shè)備)，確保每一次注射量精確，提升 制品成形精度。料筒及噴頭溫度控制要精準(zhǔn)，提溫時(shí)超調(diào)量要小，溫度的起伏要小。精細(xì)注塑加工應(yīng)選用PID控制，使溫度精準(zhǔn)度在±0.5℃中間為宜。
(2) 熔融品質(zhì)規(guī)定，塑膠熔融的勻稱性不但危害到注塑產(chǎn)品的成形品質(zhì)，還會(huì)繼續(xù)危害到熔化塑膠根據(jù)進(jìn)膠口時(shí)需遇阻力的大小，為了更好地獲得勻稱的熔融，設(shè)計(jì)方案專用型的螺桿和應(yīng)用專用型的增塑技術(shù)性不可或缺。此外，料筒的溫度也應(yīng)精準(zhǔn)控制，如今螺桿、料筒溫度多選用PID控制(占比、求微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基礎(chǔ)可考慮精細(xì)注塑加工的規(guī)定，假如選用FUZZY控制方式，就更合適于精細(xì)注塑加工了。
(3) 工作中油的溫度控制要高水溫的轉(zhuǎn)變?cè)斐?注射工作壓力的起伏，務(wù)必對(duì)工作中油選用加溫、制冷的閉環(huán)控制設(shè)備，把水溫平穩(wěn)在50～55℃為宜。
(4) 保壓工作壓力的危害，保壓對(duì)精度塑料件的危害巨大，精確地說，保壓能不錯(cuò)地金屬型鑄，減少塑料件形變，控制塑料件精度，保壓工作壓力的平穩(wěn)決策了塑料件的成形精度，螺桿的停止部位不會(huì)改變是決策保壓實(shí)際效果的決策要素。
(5) 對(duì)模貝溫度控制規(guī)定若制冷時(shí)間同樣，模貝凹模溫度低的制品薄厚要比溫度高的制品薄厚規(guī)格大。如POM、PA類原材料，模溫50℃時(shí)薄厚為50～100μm的制品，在80℃時(shí)薄厚減少到20～40μm，100℃時(shí)減少到僅有10μm。室內(nèi)溫度也對(duì)精細(xì)制品標(biāo)準(zhǔn)公差有影響。
5.3 精細(xì)塑料機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
(1) 油道系統(tǒng)軟件必須選用占比壓閥、占比流量閥或伺服電機(jī)變量柱塞泵的占比系統(tǒng)軟件。
(2) 在直壓式合模組織中，把合模一部分油道和注射一部分油道分離。
(3) 因?yàn)榫?xì)塑料機(jī)具備高速性，因此務(wù)必注重液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的反應(yīng)速率。
(4) 精細(xì)塑料機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，更要集中體現(xiàn)機(jī)― 電― 液― 儀一體化工程項(xiàng)目。
5.4 精細(xì)塑料機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1) 因?yàn)榫?xì)注射機(jī)注射工作壓力高，這就需要注重合模系統(tǒng)軟件的彎曲剛度。動(dòng)、定模版的平面度控制在0.05～0.08mm 的范疇內(nèi)。
(2) 規(guī)定對(duì)底壓模貝的維護(hù)及合模力尺寸精度的控制。由于合模力的大小要危害模貝形變的水平，最后要危害到制品的標(biāo)準(zhǔn)公差。
(3) 啟、閉模速率要快，一般在60mm/s上下。
(4) 熔融構(gòu)件: 螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等, 要設(shè)計(jì)方案成熔融工作能力強(qiáng)、均化水平好、注射高效率高的結(jié)構(gòu)方式；螺桿驅(qū)動(dòng)器扭距要大，并能無極變速。
結(jié)果：不管哪種精細(xì)塑料機(jī), 最后都務(wù)必可以平穩(wěn)地控制制品規(guī)格反復(fù)精度和品質(zhì)反復(fù)精度。
6、精細(xì)注射機(jī)的關(guān)鍵意味著型號(hào)規(guī)格
精細(xì)注射成形機(jī)的研制開發(fā)層面意味著當(dāng)今社會(huì)優(yōu)秀水準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商關(guān)鍵有法國(guó)的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格及其日本的日精、日鋼、飛利浦機(jī)械設(shè)備和住友重機(jī)等公司。法國(guó)阿博格企業(yè)發(fā)布的精細(xì)注射機(jī)合模組織采用了廂式設(shè)計(jì)方案，為此來提升 鎖模精度。
因?yàn)槿桨迨阶⑸錂C(jī)前板與前板均固定不動(dòng)于聲卡機(jī)架上，當(dāng)鎖合模力釋放時(shí)，四支撐桿的伸展遭受聲卡機(jī)架的管束，進(jìn)而使支撐桿趨于“石拱橋形”而危害鎖模精度，箱款式設(shè)計(jì)方案的結(jié)果從限定欠佳形變的視角提升 鎖模精度。注射液壓缸選用雙重工作壓力伺服電機(jī)控制，精準(zhǔn)定位螺桿部位，使注射量控制精度提升 一倍；選用軟啟動(dòng)器提升控制主閥電機(jī)，不但使液壓傳動(dòng)系統(tǒng)控制精度提升 ，并且環(huán)保節(jié)能成效顯著；
除此之外，選用模塊化，注射成形機(jī)各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可依據(jù)客戶具體必須，采用液壓機(jī)與電動(dòng)式二者的組成，鎖模系統(tǒng)軟件和注射系統(tǒng)軟件室內(nèi)空間相對(duì)位置還可以有多種多樣配備。
日精企業(yè)選用了新的控制系統(tǒng)軟件TACT，提升 響應(yīng)時(shí)間、實(shí)際操作可靠性、顯示屏顯示信息的多語言控制頁面；新的注射組織：螺桿高徑增加提高熔融實(shí)際效果，五段溫區(qū)提升熔融溫度控制，并對(duì)汽壓控制回路開展了提升；
油道工作壓力損害減少、鎖模高效率提升 、低速檔健身運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性提升 ，開發(fā)設(shè)計(jì)更新的油壓式FN系列產(chǎn)品精細(xì)注射成形機(jī)，還開發(fā)設(shè)計(jì)成功了油壓式中小型精細(xì)注射成形機(jī)NP7RealMini、AU3E、AS15 等型號(hào)。該精細(xì)注射成形機(jī)關(guān)鍵的生產(chǎn)加工原材料為lcd屏高聚物(LCP)、丙烯酸樹脂(PA)、聚苯醚(PPS)等橡膠制品。
日精NEX150 精細(xì)注射機(jī)綜合性了Ultimate小型注塑加工技術(shù)性，可用以大批注塑工藝生產(chǎn)加工細(xì)微的精細(xì)塑膠構(gòu)件，配備有可靠性設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)計(jì)量檢定和迅速答復(fù)注射系統(tǒng)軟件, 精密加工和高剛度的合模組織, 可生產(chǎn)加工0.1～0.4g重的精細(xì)小型塑膠構(gòu)件，主要用途包含數(shù)碼照相機(jī)、手機(jī)上、電腦硬盤、細(xì)致針眼射頻連接器這些。
日本制鋼所也開發(fā)設(shè)計(jì)出J-ELII-UPS快速精細(xì)注塑工藝機(jī)。在規(guī)范保壓標(biāo)準(zhǔn)下, 制品凈重的變化力度為0.022 克, 選用新的保壓控制方法后，制品凈重變化力度可減少到0.006克。
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