熱門搜索Hot Search
相關(guān)文章推薦
精密注射-成型技術(shù)解決方案【上】
更新時(shí)間：2020-12-29 00:00:00 次1、精細(xì)注塑成型的定義
精細(xì)注塑加工就是指生產(chǎn)加工成型的注塑加工制品的規(guī)格反復(fù)精度很高，以至應(yīng)用通用性塑料機(jī)、基本的注塑加工成型加工工藝難以實(shí)現(xiàn)規(guī)定的一種注射成型方式。
“精細(xì)注射成型”這一定義，主要是差別于“基本注射成型”，它是根據(jù)纖維材料的快速發(fā)展趨勢, 在儀表盤、電子器件行業(yè)里選用精細(xì)塑膠構(gòu)件替代高精度的金屬材料零件的技術(shù)性。
現(xiàn)階段對于精細(xì)注射制品的定義指標(biāo)值有2 個(gè)，一是制品規(guī)格反復(fù)精度, 二是制品品質(zhì)的反復(fù)精度。
文中關(guān)鍵從制品規(guī)格反復(fù)精度層面論述精細(xì)注射成型。但因?yàn)楦鞣N各樣原材料自身的特性和制作工藝不一樣，不可以把塑膠制品的精度與金屬材料零件的精度等同于起來。
精細(xì)注射成型是一門涉及到原料特性、秘方、成型加工工藝及機(jī)器設(shè)備等各個(gè)方面的綜合性技術(shù)性。
精細(xì)塑膠制品包含DVD數(shù)碼光碟、DVD激光切割頭、數(shù)碼照相機(jī)零件、電腦上連接器、背光源、非球面鏡片等精細(xì)商品，這產(chǎn)品的鮮明特點(diǎn)是不僅規(guī)格精度規(guī)定高，并且對制品的本質(zhì)品質(zhì)和良品率規(guī)定也非常高。
成型制品的模貝是決策該制品可否做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)，而精細(xì)塑料機(jī)是確保制品自始至終在所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差范疇內(nèi)成型，及確保極高良品率的主要設(shè)備。塑膠制品最大的精度級別是三級。
1.1 精細(xì)注射的特性
(1)制品的規(guī)格精度高、尺寸公差小，既有高精度的規(guī)格界線；
(2)制品凈重反復(fù)精度高，規(guī)定有日、月、年的規(guī)格可靠性；
(3)模貝的原材料好、剛度足，凹模的規(guī)格精度、光滑度及其模版間的精準(zhǔn)定位精度高；
(4)選用精細(xì)注射機(jī)拆換基本注射機(jī)；
(5)選用精細(xì)注射成型加工工藝；
(6)挑選融入精細(xì)注射成型的原材料。
鑒定制品最重要的性能指標(biāo)，便是注塑加工制品的精度( 標(biāo)準(zhǔn)公差、尺寸公差和制品表層的光滑度) 。在我國應(yīng)用的規(guī)范是SJ1372―78，與日本塑膠制品的精度和模貝精度級別很貼近。
欲注塑加工出精細(xì)的塑膠制品，應(yīng)從原材料挑選、沖壓模具、注射成型加工工藝、作業(yè)者的技術(shù)實(shí)力等4大要素開展嚴(yán)控。
精細(xì)塑料機(jī)規(guī)定制品規(guī)格精度一般在0.01～0.00毫米之內(nèi)，很多精細(xì)注塑加工還規(guī)定塑料機(jī)具備高的注射工作壓力、高的注射速率；
規(guī)定鎖模系統(tǒng)軟件具備充足大的剛度和充足高的鎖模精度，說白了鎖模精度就是指合合模力的勻稱性、可調(diào)式、平穩(wěn)和可重復(fù)性高，開閉模部位精度高；
規(guī)定對工作壓力、總流量、溫度、計(jì)量檢定等都能精準(zhǔn)操縱到相對的精度，選用多級別或無極注射，確保成型加工工藝重現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)和制品規(guī)格的反復(fù)精度等。
1.2 危害制品規(guī)格精度的要素
(1)模貝精度；
(2)成型收縮率；
(3)制品應(yīng)用自然環(huán)境的溫度、環(huán)境濕度及其起伏的力度。
2 、注塑加工精細(xì)成型原材料的挑選標(biāo)準(zhǔn)
沖擊韌性高、規(guī)格可靠性好、抗應(yīng)力松弛特性好、自然環(huán)境融入覆蓋面廣。常見的有四種原材料：
(1)POM及碳纖維材料提高( CF) 或夾層玻璃提高(GF)；這類原材料的特性是耐應(yīng)力松弛特性好，耐疲憊、耐老化、介電氣性能好，阻燃，添加潤滑液易出模。
(2)PA及玻璃纖維提高PA66，其特性：耐沖擊工作能力及耐磨性強(qiáng)，流通性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻璃纖維提高PA66具備耐溫性(溶點(diǎn)250℃)，其缺陷是具備吸水性，一般成型后必須根據(jù)轉(zhuǎn)輪除濕解決。
(3)PBT提高聚脂，成型時(shí)間較短。成型時(shí)間較為以下：
PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特性：優(yōu)良的耐磨性能，提高后剛度提升 ，規(guī)格可靠性好，耐老化、阻燃及成型工藝性能好。
3、精細(xì)注塑加工成型中的收縮難題
危害收縮的要素有四種：熱收縮、改變收縮、趨向收縮及其縮小收縮
3.1 熱收縮是成型原材料與模具鋼材所原有的熱物理學(xué)特點(diǎn)。模貝溫度高，制品的溫度也高，具體收縮率會提升，因而精細(xì)注射的模貝溫度不適合過高。
3.2 改變收縮因?yàn)榻Y(jié)晶型環(huán)氧樹脂在定項(xiàng)全過程中，隨著高分子材料的結(jié)晶體化，因?yàn)楸热萁档投斐傻氖湛s，即叫改變收縮。模貝溫度高，晶粒大小高，收縮率大；但另一方面，晶粒大小提升 會使制品相對密度提升，熱膨脹系數(shù)減少，收縮率減少。因而具體收縮率由二者綜合性功效而定。
3.3 趨向收縮，因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)鏈在流動性方位上的強(qiáng)制拉申，使在制冷時(shí)的生物大分子有再次打卷修復(fù)的發(fā)展趨勢，在趨向方位將造成收縮。分子結(jié)構(gòu)趨向水平與注射工作壓力、注射速率、環(huán)氧樹脂溫度及模貝溫度等相關(guān)。但關(guān)鍵的是注射速率。
3.4 縮小收縮與延展性校準(zhǔn)，一般塑膠都具備膨脹性。即在髙壓下比容產(chǎn)生明顯轉(zhuǎn)變。在一般溫度下，提升 工作壓力成型制品比容會減少，相對密度會提升，熱膨脹系數(shù)減少，收縮率會明顯降低。相匹配于膨脹性，成型原材料具備延展性校準(zhǔn)功效，使制品收縮減少。危害制品成型收縮的要素與成型標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)。
4、精細(xì)塑料模具
4.1 模貝精度，關(guān)鍵在于模貝凹模規(guī)格精度高，凹模精準(zhǔn)定位精確或分析面精度是不是符合要求。一般精細(xì)塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)公差，應(yīng)操縱在制品標(biāo)準(zhǔn)公差的1/3下列。
4.2 可工藝性能與剛度，在模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案中，凹模數(shù)不適合太多，而底版、支承板、型壁內(nèi)必須厚一些，以防止零件在高溫、髙壓功效下產(chǎn)生強(qiáng)烈彈性形變。
4.3 制品出模性，模貝要盡可能采用少的凹模數(shù)、少而短的過流道及其比一般模貝有高些的光滑度，那樣有益于出模。
4.4 精密機(jī)械制造的原材料，挑選沖擊韌性高的碳素鋼。制做凹模、直澆道的原材料要?dú)v經(jīng)嚴(yán)苛的熱處理工藝，采用強(qiáng)度高(成型零件要做到HRC52上下) 、耐磨性能好、抗腐蝕強(qiáng)的原材料。
相關(guān)文章推薦
技術(shù)熱線(李先生)
134 3149 3911
