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如何優化注射技術，提高PC/ABS電鍍性能？
更新時間：2020-12-23 15:34:52 次電鍍PC/ABS塑料制品以其亮麗的金屬材料外型實際效果，在轎車、家用電器及IT領域被普遍應用。原材料秘方設計方案和電鍍加工工藝一般是大家覺得危害PC/ABS電鍍性能的關鍵要素，殊不知非常少有些人關心注塑制作工藝對電鍍性能的危害。
注塑溫度
在確保原材料不容易裂化的狀況下，較高的注塑溫度能夠獲得更強的電鍍性能。
在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流通性差，注塑出的產品有很大的內應力，在鈍化處理全過程中地應力釋放出來，造成 產品表層的離子注入不勻稱，從而造成 電鍍產品外型欠佳，及其電鍍結合性差的情況造成。
而較高的注塑溫度，能夠減少產品的注塑殘余內應力，進而提升 原材料的電鍍性能。有關研究表明，相比于注塑溫度為230℃的產品，溫度提升 到260℃-270℃時，涂層結合性提升 約50%，另外表層外型不合格率也大幅度降低。
殊不知，注塑溫度也不可以過高，假如超出了原材料的裂化溫度，可能造成 注塑產品表層的外型欠佳，從而危害其電鍍性能。
注塑速率和工作壓力
較低的注塑工作壓力和適度的注塑速率有益于提升 PC/ABS的電鍍性能。
注塑工作壓力過大，將造成 產品內部分子結構的太過擠壓成型，造成較高的產品內應力，從而造成 產品鈍化處理不勻及電鍍結合性較弱；
適度提升 注塑速率，能夠使進膠口部位的裁切增加，造成 液體溫度的提升 ，從而會提升 全部原材料的流通性，有益于產品的填充，減少產品的內應力；但裁切太交流會造成 原材料的裂化，造成氣痕，脫皮，毛刺等難題。
保壓工作壓力及保壓轉換點
過高的保壓工作壓力和比較晚的保壓轉換部位，非常容易造成 產品的過多添充和進膠口部位的應力及產品內部較高的殘余地應力。因而要聯系實際產品填充情況來設置保壓工作壓力和保壓轉換點。
模貝溫度
高模溫有益于提升 原材料的電鍍性能。
在低模溫情況下，原材料流通性差，產品在填充全過程中因為分子結構中間的擠壓成型及拉申，造成 產品在制冷出來后原材料的分子結構鏈趨向比較嚴重，產品成形內應力很大，電鍍性能差；相反在高模溫情況下，原材料流通性好，有益于填充，分子結構鏈處在當然打卷情況，產品內應力小，電鍍性能獲得非常大提高。
具體的模貝溫度設置必須融合模貝水道，加溫方法及其成形周期時間的規定來設置，不在危害其他性能的前提條件下，模貝溫度盡可能提升 ；操縱模貝溫度的另外，還要保持模貝溫度的分布均勻，不勻稱的模貝溫度遍布，會造成 不勻一的收攏內應力從而危害電鍍性能。
擠出機螺桿轉速比
較低的擠出機螺桿轉速比有益于提升 原材料的電鍍性能。
擠出機螺桿轉速比之設置是操縱塑膠之計量檢定時間，亦即塑膠進到料管接納擠出機螺桿混練，運輸至噴頭之時間。
擠出機螺桿轉速比亦另外危害熔融的勻稱性，太快的擠出機螺桿轉速比會使擠出機螺桿內原材料裁切加劇，溶體溫度大幅度上升，并且擠出機螺桿之轉速比愈快，塑膠的混練實際效果愈差，產生熔膠溫度差別增加，促使填充流動性及制冷亦導致差別，它是產品內應力產生的關鍵緣故之一。
因而一般來說，在確保原材料熔化的前提條件下，擠出機螺桿轉速比設置在使計量檢定時間短些于制冷時間就可以。
匯總：
注塑加工工藝中注塑溫度、注塑速率和工作壓力、模貝溫度、保壓、擠出機螺桿轉速比等均會對PC/ABS的電鍍性能造成危害。
而最立即的負面影響便是過高的產品內應力，內應力過交流會危害到電鍍鈍化處理環節的離子注入的勻稱性，從而危害到最后產品的電鍍結合性。
總而言之，要融合產品構造、模貝情況及成形機臺的情況，根據設置適合的注塑加工工藝，想方設法減少原材料的內應力，可明顯增強PC/ABS材料的電鍍性能。
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